創(chuàng)新責任
創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力，更是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的核心引擎。作為中國耐火材料行業(yè)的領軍企業(yè)，公司始終將創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略支點，立足高溫工業(yè)核心需求，以科技創(chuàng)新破解“卡脖子”難題，用綠色實踐踐行“雙碳”戰(zhàn)略，用協(xié)同賦能推動行業(yè)升級，用持續(xù)擔當詮釋國企創(chuàng)新責任的本質(zhì)內(nèi)涵。
創(chuàng)新理念：
以科技創(chuàng)新錨定“服務國家戰(zhàn)略、賦能行業(yè)轉(zhuǎn)型、守護生態(tài)環(huán)境、惠及社會民生”四大方向，讓創(chuàng)新成為支撐國家科技自立自強、推動產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、增進社會共同福祉的核心力量。以耐火材料功能化、綠色化、高端化創(chuàng)新為抓手，為冶金、建材、化工、核電等關鍵領域提供核心材料支撐，助力高溫工業(yè)從 “高效生產(chǎn)” 向 “綠色低碳” 轉(zhuǎn)型，彰顯國資央企的戰(zhàn)略擔當。
創(chuàng)新實踐：
以硬核實力扛起產(chǎn)業(yè)責任。攻堅國家戰(zhàn)略需求，牽頭國家重點研發(fā)計劃“薄帶連鑄用結構功能一體化陶瓷布流器開發(fā)及應用”“重型燃氣輪機關鍵隔熱陶瓷材料研究”等項目，研制的新型氧化物-石墨材料支撐鋼鐵行業(yè)薄帶連鑄技術推廣，陶瓷隔熱瓦已開展試制及應用并推進中試示范線建設。
以綠色轉(zhuǎn)型踐行環(huán)境責任。建設智能化綠色工廠，年產(chǎn)10萬噸新型高溫功能材料智能生產(chǎn)線投用，采用立體倉儲、二維碼全流程追溯、AGV 小車自動轉(zhuǎn)運等技術，土地利用率大幅提升，生產(chǎn)過程無高溫燒結環(huán)節(jié)，碳排放顯著降低。
以協(xié)同賦能彰顯行業(yè)責任。主導行業(yè)標準制定，累計完成110余項國家標準、130余項行業(yè)標準及10余項國際標準制修訂，為行業(yè)規(guī)范化、高質(zhì)量發(fā)展筑牢基礎。
以溫暖實踐履行社會責任。搭建全員創(chuàng)新平臺，推行“揭榜掛帥”制度，設立科技創(chuàng)新專項資金，通過《專利管理辦法》《科技創(chuàng)新獎勵管理辦法》打通“研發(fā)-轉(zhuǎn)化-激勵”閉環(huán)，一線員工創(chuàng)新項目斬獲行業(yè)金獎。
科技創(chuàng)新成果
公司加快建立并完善“以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研深度融合”的技術創(chuàng)新體系，圍繞公司產(chǎn)業(yè)技術發(fā)展需求，統(tǒng)籌規(guī)劃，全面推進科技創(chuàng)新工作，以增強產(chǎn)品核心競爭力為主線，以科技創(chuàng)新催生企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。獲得的重大科技成果：2008年公司“鋼鐵冶金儲運與精煉設備爐襯材料長壽高效技術”獲得國家科技進步二等獎；2016年公司“冶金功能耐火材料關鍵服役性能協(xié)同提升技術及在精煉連鑄中的應用”獲得國家技術發(fā)明二等獎；2023年公司“耐火材料功能化與綠色化設計、制備及其對鋼鐵綠色制造的支撐”獲得國家科技進步二等獎。
科技成果轉(zhuǎn)化典型案例
案例1：大型焦爐、熱風爐用新型材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化
針對鋼鐵工業(yè)解決資源—能源可供性、污染防治、環(huán)境生態(tài)和諧發(fā)展的集成性關鍵問題，通過產(chǎn)學研用聯(lián)合攻關，研發(fā)了大型焦爐綠色生產(chǎn)用功能性耐火材料集成技術，實現(xiàn)了耐火材料結構大型化與使用性能相協(xié)同提升，在大型焦爐用耐火材料系統(tǒng)綜合配套、結構優(yōu)化設計及過渡液相擴散法制備技術等方面取得重大技術創(chuàng)新，取得了“表面復合陶瓷成型技術、高導熱、零膨脹硅質(zhì)材料制備技術”等一系列重要研究成果，在國內(nèi)外高端市場得到廣泛應用。項目技術連續(xù)四年列入《國家重點節(jié)能低碳技術推廣目錄》（節(jié)能部分），符合2019年國家發(fā)改委發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄（2019年本）》鼓勵類政策。從源頭上減少了NOX、SO2、CO2等污染物的排放，節(jié)能、減排效果明顯，引領了耐火材料的技術進步，促進了鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展。擁有國家授權專利20余項，制定行業(yè)標準3項，榮獲冶金科學技術獎一等獎。
案例2：現(xiàn)代煤氣化裝置用關鍵耐火材料研發(fā)及工業(yè)化應用集成技術
煤炭清潔高效利用是國家能源戰(zhàn)略的重要組成。現(xiàn)代煤氣化技術是煤炭清潔高效利用的核心，需要先進的爐襯耐火材料技術支撐其高效長周期安全運行。
案例3：氫冶金高溫裝置用耐火材料損毀機理研究
項目成功構建全球首個用于氫冶金領域耐火材料服役行為模擬的試驗評價平臺，并確立了相應的評價方法；深入闡釋了多類不同材質(zhì)的耐火材料于多種氣氛環(huán)境下的侵蝕機制；創(chuàng)新性地開發(fā)出一系列具備高抗侵蝕特性的耐火材料產(chǎn)品。成果成功應用于百萬噸級氫基豎爐項目及250萬噸DRI項目，產(chǎn)品性能達到了國際先進水平。
案例4：新一代碳化硅材料關鍵技術研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化
項目的實施為垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)提供了高抗氧化性氮化物結合SiC功能耐火材料及成套工程應用技術，填補了國內(nèi)垃圾焚燒行業(yè)高效長壽爐襯技術空白，項目產(chǎn)品達到了國際先進水平。項目產(chǎn)品在美國、德國、日本等公司成功應用，在雙定垃圾焚燒發(fā)電項目3#爐實現(xiàn)了國內(nèi)首次工程應用。已在國外20多個垃圾焚燒發(fā)電項目（約50座垃圾焚燒爐）、國內(nèi)6個項目上應用。